由于戰爭年代的困難和生鐵缺乏,1917年德國的Schlesinger首先釆用鋼筋混凝土制造車床床身。上世紀70年代,瑞士、德國和意大利的一些公司相續推出了釆用鋼筋混凝土和人造花崗巖做基礎件的機床產品,應用的目的則由降低成本轉向提高機床性能,主要用于高精度機床和自動化機床。瑞士的斯圖特(Stu-der)公司第一個將人造花崗巖床身用在RA5磨床產品上。解決了鋼筋混凝土強度低、尺寸穩定性差、耐腐蝕性能低等缺點,并在1979年歐洲國際機床展覽會上展出。
2007瑞士的施耐博格 (SCHNEEBERGER)公司和德國的藍浦(RAMPF)公司在中國建立生產基地從事亞洲市場人造花崗巖基礎件的生產和銷售。
礦物鑄件也稱人造花崗巖或樹脂混凝土,是一種樹脂基復合材料。是以改性環氧樹脂和固化劑為膠結劑,以花崗巖和石英砂顆粒為集料,采用科學級配比并加入一定的輔助劑,經多道工藝復合而成的一種鑄件。在常溫下澆鑄而成,成型精度高,尺寸穩定。通過特殊的粘接劑實現了復雜外形的鑄造,所以便于用來制造機床的結構鑄件。礦物鑄件在機床行業被廣泛接受已經40多年了。據統計,目前在歐洲每生產10臺機床就有1臺使用人造花崗巖基礎件。礦物鑄件復合材料已經成為制造高檔機床基礎件的材料之一,瑞士、 德國、日本等國的機床制造廠商,已經批量生產出以樹脂混凝土為床身和一些主要基礎大件的各種高精度機床、高速銑床等。近年來,由于我國對環境保護的重視,鑄鐵的生產及采購越來越困難,急需要新型的環保材料來替代滿足日益增長的市場需求,此項目在這種背景下產生。
項目名稱:復材礦物鑄件制品生產及設備制造項目
項目地址:根據客戶需求
項目簡介:項目主要做礦物鑄件產品生產、加工及復材設備的制造。
礦物鑄件:是一種面向未來的環保材料,作為機器設備的結構件,以其價格和性能的優勢在某些應用方面可以替代傳統的鑄鐵。
主要應用包含:機床制造、醫療設備、檢驗檢測設備、機械設備零件等
項目主要業務:
一:礦物鑄件(Mineral casting)產品生產制造、產品精密加工、銷售。
二:復材生產設備的研發、生產與銷售,技術轉讓,生產工藝及技術打包輸出。
方案優勢
(1)這種材料有非常好的吸振性和熱穩定性,其阻尼比是灰鑄鐵的6倍以上。釆用人造花崗巖復合材料床身后,機床主要部件上的絕對振動速度和振動幅值都有所降低,整機的動態特性有明顯改善。熱容量是灰鑄鐵的2倍,熱傳導率是灰鑄鐵的1/20以下,在遇到短時內外界溫度變化時,溫度恒定時間要長3倍,而溫度影響的反應振幅只有1/3。與天然花崗巖相比,人造花崗巖復合材料可以做成任何形狀,有很好的成型性,己經成為制造高檔機床基礎件的材料之一。己批量用于制造超精加工機床、精密機床、加工中心、高速車床和其他對動態性能和熱穩定性要求較高機床床身、基座、立柱和工作臺等基礎件,改善了機床的動態性能,其它行業,如醫療、汽車、風力發電等更多行業可以去開發使用,國內的應用才剛起步。
(2)隨著我國設備制造邁向精密、高速方向發展對床身基礎件的精度及其穩定性、動靜態穩定性和熱穩定性均提出了較高的要求,用礦物鑄件復合材料制造床身基礎件的技術將會受到有關部門的重視并得到快速發展。用礦物鑄件復合材料替代灰鑄鐵制造床身基礎件,減少了熔化金屬帶來的大氣污染,能大幅度節約能源和金屬材料,屬于低碳經濟和綠色制造技術的范疇, 符合國家發展低碳經濟政策,這必將大大推動和加速礦物鑄件復合材料制造機床基礎件硏究和產業化的步伐。
(3)項目目前已有穩定的礦物鑄件產品客戶,隨著公司增加自動化設備的制造項目,將大幅提高現有生產產能,提高公司利潤率。
礦物鑄件經過不斷地開發及應用,現已經在一些領域廣泛使用,與傳統的鑄鐵鑄件相比,具有很多獨特的特點和優勢,已越來越受眾多工業企業的青睞。
隨著礦物鑄件樹脂配方體系的不斷開發和完善,集料種類的選擇和級配的不斷優化,以及礦物材料鑄件產品力學性能測試的不斷提升,從而可生產出更加高品質的礦物材料鑄件產品,以獲得更多用戶的認可和青睞。
隨著我國工業水平的不斷發展,以及對環境保護的要求越來越高,將會有越來越多的鑄造行業企業進行轉型升級,越來越多的企業將會采用這種新型材料制造設備,以減少使用傳統鑄鐵材料所產生的工業廢水、廢渣、廢氣所帶來的環境污染。
我國每年大約生產2900萬臺機床,其中不到1%使用礦物鑄件做為床身,還有很大的提升空間,是一片藍海市場。更多傳統設備廠商打算或正在投入這個行業或項目(如格力數控,臺正數控,海天精工等),現有礦物鑄件生產商已上自動化設備的不到10%,此行業內的自動化設備及行業技術需求空間巨大。
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