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作為項目經理統籌整體方案評估，進度安排，工藝改善和外觀效果達成。項目實現非晶合金量產關鍵因素識別，PVD外觀效果達成并滿足環境可靠性要求。

針對智能終端產品的高強、輕薄需求，實現非晶合金結構件的低成本成型工藝。
1. 非晶合金壓鑄成型工藝及制程良率提升；
2. 非晶合金表面PVD工藝及環境可靠性評價；
3. 非晶合金CNC工藝優化及量產可行性評估。

作為子項目經理承擔金屬沖壓件高導熱技術參數達成和工藝進度安排，同時支撐高導熱壓鑄件量產可行性評估和工藝改善方案檢討。項目實現金屬中框強度和導熱性能的同步提升。

針對智能終端產品不斷提高的強度、導熱需求，尋找對應的解決方案。
1.高導熱鋁合金壓鑄成型技術；
2.高強、高導熱金屬中框及相關沖壓成型技術。

作為子項目負責人主導制定平板、智能穿戴等產品的金屬結構件規范，以及相關材料的質量標準。完成金屬結構件材料選型規范和質量要求文件，通過專家評審，并在結構領域推廣。

規范結構件金屬材料選型，提煉結構件材料具體規格參數，指導產品結構材料選擇。
1.定義并收集結構件常用金屬材料類型；
2.梳理結構件常用規格、應用場景和表面處理方式；
3.收集、制定材料的具體質量標準。

作為項目經理負責前期相關技術調研，項目總體技術方案，進度安排，可靠性分析及技術開發總結。項目達成穿戴產品MIM不銹鋼及鈦合金外觀件工藝技術，形成衍生潛在技術專利1-2項。

依托智能穿戴產品，開發不銹鋼和鈦合金結構件MIM一體成型工藝，降低加工成本。
1.不銹鋼、鈦合金結構件MIM成型工藝驗證及產品可靠性分析；
2.不銹鋼MIM件表面加工處理；

作為技術負責人負責項目技術方案制定，總體進度安排，金屬表面腐蝕失效機理分析以及可靠性評價方法驗證。項目完成智能穿戴產品鋁合金及不銹鋼外觀件腐蝕失效場景識別，形成對應可靠性檢測規范和標準。

針對智能穿戴產品與人體長期接觸過程中存在的潛在腐蝕失效問題，建立有效的可靠性評價方法和標準。
1.鋁合金陽極氧化層，不銹鋼PVD膜層腐蝕失效機理分析及改善措施導入；
2.穿戴產品鋁合金及不銹鋼結構件可靠性評價方法和標準建立。

作為項目負責人，統籌總體項目進展，技術方案制定和項目推進。主導TiNi記憶合金增強體選型，復合材料壓力浸滲工藝方案以及恒彈性功能特性調試。項目完成機敏記憶合金鋁基復合材料設計開發，達成預期恒彈性及振動主動控制功能，實現結構材料功能一體化，申請相關專利1項。

針對惡劣溫度環境及振動主動控制需求，設計開發相應記憶合金鋁基復合材料 
1. 新型機敏記憶合金鋁基復合材料設計和壓力浸滲成型技術開發； 
2. 機敏記憶合金鋁基復合材料相變分析及主動減振能力設計。

作為技術負責人參與金屬基復合材料的力學性能評價，負責復合材料無損檢測相關標準和規范建立，以及超聲檢測工作。項目成功建立金屬復合材料原材料檢測規范，并導入生產管控。

針對復合材料制備過程中存在的典型缺陷，建立對應的檢測規范和評價方法
1. 結合超聲檢測的特征參數，明確缺陷對金屬復合材料力學性能和斷裂行為的影響；
2. 結合超聲檢測的特征參數，實現對金屬復合材料的缺陷識別和質量評價；
3. 建立SiCp/Al和Cf/Al兩種復合材料的無損檢測方法、規范和驗收標準。