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1) 解決供應(yīng)商陽極氧化工藝不穩(wěn)定的問題，提高加工的準(zhǔn)確性和可控性。提高其品質(zhì)意識(shí)。
2) 制定試驗(yàn)計(jì)劃，用DOE方法分析各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性能的影響。
3) 利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法和軟件，對(duì)陽極氧化各工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而得到最優(yōu)參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)。提高產(chǎn)品品質(zhì)

該項(xiàng)目為出口北美的鋁把手降成本項(xiàng)目，耐堿性清潔劑測(cè)試不符合要求。需要跟二級(jí)供應(yīng)商一起，對(duì)陽極氧化工藝進(jìn)行改善，提高耐堿性。

1）結(jié)合零件的使用環(huán)境，制定材料性能指標(biāo)。
2）選擇不同科屬的木材，進(jìn)行原材料方面的評(píng)估。綜合設(shè)計(jì)師，市場(chǎng)部，工程部意見，對(duì)各項(xiàng)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行打分，選擇最合適的木材和外觀處理方案。
3）對(duì)制成零部件進(jìn)行最終評(píng)估，給予生產(chǎn)和品質(zhì)管控人員一些意見和建議。
4）同項(xiàng)目部及市場(chǎng)部溝通，幫助制作產(chǎn)品使用手冊(cè)和宣傳資料（賣點(diǎn)文案建議）。

結(jié)合工業(yè)設(shè)計(jì)部門對(duì)于03年流行趨勢(shì)的分析，選擇木材作為新的對(duì)開門冰箱升級(jí)款把手外觀裝飾材料。這例木材的應(yīng)用，不只是在公司全球范圍內(nèi)是第一次，而且在整個(gè)行業(yè)中都屬于創(chuàng)造性的應(yīng)用。作為第一次應(yīng)用的天然材料，在開發(fā)過程中遇到的困難相當(dāng)多，挑戰(zhàn)也相當(dāng)大。

1） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。同技術(shù)領(lǐng)先的涂料制造商一起，對(duì)耐指紋涂層進(jìn)行開發(fā)及評(píng)估。
2） 同市場(chǎng)部，產(chǎn)品部門及采購一起，對(duì)其性能，可加工性，成本，外觀進(jìn)行綜合評(píng)估，從而篩選合適的解決方案。
3） 完成產(chǎn)品從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的技術(shù)轉(zhuǎn)移

根據(jù)市場(chǎng)部和產(chǎn)品部門的需求,對(duì)不銹鋼外觀的產(chǎn)品增加耐指紋功能,提高客戶感受,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力.

1) 作為該項(xiàng)目組材料團(tuán)隊(duì)的聯(lián)絡(luò)人和負(fù)責(zé)人，團(tuán)隊(duì)中有塑料工程師，金屬工程師及環(huán)境認(rèn)證工程師。
2）負(fù)責(zé)所有材料（即除去電子原器件的所有部分）的開發(fā)及認(rèn)證批準(zhǔn)。包括門板、箱體、把手、內(nèi)飾、制冷系統(tǒng)及控制面板材料的開發(fā)和導(dǎo)入。聯(lián)系材料供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)評(píng)估，規(guī)格確認(rèn)，樣品測(cè)試及不合格項(xiàng)的針對(duì)性改善，最終對(duì)零部件進(jìn)行批準(zhǔn)。
3) 同時(shí)對(duì)所有外觀件顏色及表面效果的評(píng)估及批準(zhǔn)。

該項(xiàng)目是惠而浦重點(diǎn)國產(chǎn)化項(xiàng)目，在北美開發(fā)及生產(chǎn)一年以后，準(zhǔn)備開始導(dǎo)入到中國進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品將銷往除美洲之外的所有大洲，包括中國市場(chǎng)。由于產(chǎn)品定位為高端機(jī)型，所以要求相對(duì)較高，特別是外觀件。不管是可靠性，顏色，光澤，手感還是均一度的要求都是前所未有，甚至是同行業(yè)沒有的，所以開發(fā)難度很大。本部門作為公司亞洲唯一的材料研發(fā)中心，負(fù)責(zé)產(chǎn)品材料方面的開發(fā)。到目前為止，已開發(fā)數(shù)十家技術(shù)能力合格的供應(yīng)商，包括彩板，五金把手，塑膠成型，油漆噴涂，電鍍等方面。

1）負(fù)責(zé)所有小家電新項(xiàng)目材料測(cè)試規(guī)格的制定和批準(zhǔn)
2）負(fù)責(zé)所有小家電顏色的批準(zhǔn)

小家電作為惠而浦旗下的子品牌，全部出口歐美，在市場(chǎng)上屬于超高端品牌。產(chǎn)品全部OEM外包，但是零部件的性能和顏色都要求惠而浦進(jìn)行逐一批準(zhǔn)。

1) 同美國總部溝通，學(xué)習(xí)，考察，確定設(shè)備型號(hào)，試驗(yàn)?zāi)芰熬_性。
2) 培訓(xùn)測(cè)試工程師，對(duì)其材料試驗(yàn)及顏色評(píng)估技能進(jìn)行培訓(xùn)。
3) 整體負(fù)責(zé)公司亞洲市場(chǎng)產(chǎn)品新材料及顏色的開發(fā)，技術(shù)支持，評(píng)估及批準(zhǔn)。

作為惠而浦中國的技術(shù)中心，08年以前一直沒有自己的材料實(shí)驗(yàn)室。所以本地采購的一些零部件、整機(jī)一直依靠美國實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行評(píng)估。一些材料問題也不能及時(shí)得到專業(yè)的解決。所以成立本土的材料實(shí)驗(yàn)室的需要非常迫切。

擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目中材料工程師，負(fù)責(zé)原材料的開發(fā)工作，同材料供應(yīng)商一起解決開發(fā)設(shè)計(jì)中原材料的標(biāo)準(zhǔn)、適應(yīng)性及品質(zhì)問題，順利完成了整個(gè)項(xiàng)目的開發(fā)。

該項(xiàng)目納入廣州本田08款雅閣開發(fā)的大計(jì)劃中，出現(xiàn)問題或延期有可能延誤08款雅閣的正常上市，所以按時(shí)保質(zhì)完成項(xiàng)目尤為重要。多數(shù)材料為此款車最新使用，需要配合和適應(yīng)。